Comunicato stampa

OMRON e Dassault Systèmes si alleano per connettere mondo virtuale e reale a supporto di una  produzione flessibile e ad alte prestazioni

• OMRON e Dassault Systèmes uniscono le rispettive competenze in materia di Digital Twin e tecnologie di automazione industriale per trasformare la produzione 
• Information Technology (IT) e Operational Technology (OT) convergono per sostituire i sistemi industriali frammentati con una produzione guidata dall’IA e basata su software
• I produttori possono validare virtualmente i sistemi di produzione prima del dispiegamento e durante le operazioni, riducendo errori, costi e rischi

Dassault Systèmes (Euronext Paris: FR0014003TT8, DSY.PA) e OMRON (TSE:6645), leader globale nelle tecnologie di automazione industriale, hanno annunciato oggi la loro partnership volta a colmare il divario tra IT e OT. Questa collaborazione consente a produttori e costruttori di macchine di progettare, simulare e dispiegare sistemi di produzione più intelligenti, flessibili e performanti attraverso un approccio unificato che integra ambienti virtuali e reali.

Le fabbriche odierne si trovano spesso di fronte a un problema critico: la progettazione dei prodotti, l'automazione e i sistemi di produzione operano in modo isolato. Questa frammentazione porta a tempi di avviamento più lunghi, rischi di errore più elevati e flessibilità limitata. OMRON e Dassault Systèmes abbattono queste barriere creando un collegamento continuo tra la progettazione e la simulazione 3D nel mondo virtuale e i robot, i sensori e le linee di produzione nel mondo fisico

La collaborazione integra i 3D UNIV+RSES di Dassault Systèmes con la piattaforma di automazione industriale Sysmac di OMRON, consentendo ai produttori di progettare, simulare, validare e dispiegare sistemi di produzione in un ambiente virtuale continuo. Al centro della partnership vi è il Digital Twin dei Sistemi di Produzione, che permette alle aziende di testare una nuova linea, validare il comportamento dei robot o ottimizzare i flussi logistici, prima ancora di costruire qualcosa di fisico.

Grazie a questa convergenza IT/OT, i produttori beneficiano di un continuum digitale prima del dispiegamento e durante le operazioni. Le linee di produzione vengono progettate, simulate e validate in un ambiente virtuale arricchito da Compagni Virtuali. Scenari di prestazione, sicurezza, manutenzione e altri aspetti vengono testati per correggere gli errori prima del dispiegamento reale. Una volta installata la linea fisica, i dati in tempo reale da sensori, controllori e robot vengono ritrasmessi al Digital Twin. Questo consente il confronto tra comportamento reale e simulato, la messa a punto e la manutenzione predittiva per ridurre costi e rischi.

«La manifattura sta entrando in una nuova era. Con OMRON, stiamo costruendo sistemi di produzione autonomi, guidati dall'IA, capaci di auto-migliorarsi e definiti da software, in cui il mondo virtuale e quello fisico si fondono in un unico ciclo continuo di apprendimento. I nostri modelli industriali trasformano la complessità in intelligenza, rendendo le fabbriche non solo automatizzate, ma autonome. È così che reinventiamo i sistemi: dal reattivo al predittivo, dallo statico all'adattivo, definendo la prossima frontiera della produzione», ha dichiarato Pascal Daloz, CEO di Dassault Systèmes.

«La nostra partnership con Dassault Systèmes rafforza la nostra capacità di integrare i mondi OT e IT e di offrire ai clienti una soluzione completa, dalla simulazione all'implementazione integrale di una produzione intelligente», ha dichiarato Motohiro Yamanishi, Presidente della divisione Industrial Automation Company (IAB), OMRON Corporation.

Le due aziende presenteranno la loro collaborazione all'Hannover Messe 2026 dal 20 al 24 aprile, nel padiglione 14, stand H74, dimostrando come i Digital Twin e l'automazione avanzata possano essere combinati per progettare, validare e gestire i sistemi produttivi in modo più efficiente.