Comunicato stampa

Atlas Copco presenta LFB 40, il nuovo booster oil-free per applicazioni ad alta pressione

Con l’introduzione di questa nuova macchina la multinazionale svedese diventa l'unico produttore in grado di realizzare soluzioni oil free per l'intera gamma di portate d’aria delle applicazioni industriali 

Atlas Copco presenta il nuovo booster oil free ad alta pressione per soddisfare le esigenze più sofisticate delle aziende industriali dei settori chimico/farmaceutico, alimentare ed elettronico.

Il nuovo sistema, denominato LFB-40, eroga aria e azoto a media e alta pressione. Le applicazioni tipiche includono il taglio laser, lo stampaggio di bottiglie in PET e l'aria compressa di riserva per la strumentazione usata nei settori chimico, elettronico e dei semiconduttori o per l’alimentazione di autoclavi.

L'aria compressa è una delle fonti di energia più utilizzate nell'industria. Le variabili in gioco fondamentali quando si parla di aria e gas industriali sono: la pressione, la portata e la purezza richiesti dal processo. Alcune applicazioni, infatti, richiedono aria a pressione fino a 40 bar, bassa potenza e assenza di contaminazioni di olio. Un esempio significativo in questo senso è il processo di  produzione di bottiglie in PET, una resina termoplastica della famiglia dei poliesteri utilizzato per circa il 70% nella produzione di bottiglie per il settore alimentare e/o per il settore chimico farmaceutico. In questo caso l’aria compressa ad alta pressione è utilizzata per espandere lo stampo e far assumere la forma definitiva della bottiglia.

Inoltre, per preservare l'integrità del prodotto e garantire la conformità ai requisiti igienico-sanitari, la qualità dell'aria riveste un ruolo determinante, poiché l'assenza di contaminanti oleosi è essenziale per preservare l'integrità del prodotto e garantire la conformità ai requisiti igienico-sanitari. L'impiego di aria compressa priva di olio consente anche di ridurre gli scarti di produzione, contenere i costi di manutenzione degli impianti e minimizzare il rischio di non conformità alle normative vigenti in materia di sicurezza e qualità dei prodotti destinati al contatto con bevande, cosmetici o prodotti farmaceutici.

Il nuovo booster LFB 40 per aria e azoto ad alta pressione è  progettato per funzionare in modo sicuro, efficiente e sostenibile. La tecnologia a pistoni oil free certificata ISO 8573-1 Classe 0 permette di eliminare ogni rischio di contaminazione da olio, garantendo massima qualità e tempi di fermo macchina ridotti al minimo. Fra le caratteristiche fondamentali ricordiamo: potenza da 5 a 45 kw, pressione in ingresso da 5 a10 bar, pressione in uscita da15 a 40 bar. Dotato di sensori di temperatura e pressione per prevenire surriscaldamento e sovrapressione, e di un motore ad alta efficienza energetica, queste macchine eliminano il rischio di contatto tra olio e gas, garantendo una maggiore sicurezza operativa. L’erogazione di aria senza olio è garantita dal blocco pompa, progettato internamente, che garantisce una compressione certificata senza olio di Classe 0, salvaguardando la qualità del gas dall'ingresso allo scarico.

Progettati per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, LFB 40 può soddisfare le esigenze di un utilizzo industriale ininterrotto. Il robusto blocco pompante in ghisa, infatti,  offre buona resistenza, capacità di smorzamento delle vibrazioni e lunga durata. Inoltre, la lubrificazione forzata della catena di trasmissione, combinata con un design a testa-croce, riduce al minimo l'usura e massimizza l'affidabilità.

LFB 40 è disponibile con il sistema opzionale di alimentazione di aria che include filtri in ingresso e in uscita e serbatoi a bassa e alta pressione per realizzare installazione plug-and-play.

“Con il lancio del nuovo booster LFB 40, Atlas Copco estende l’offerta di soluzioni oil-free per rispondere alle esigenze delle applicazioni che richiedono elevate pressioni e massima purezza dell'aria”, dichiara Elena Marazzi, Business Development Manager Alta pressione di Atlas Copco Italia – Divisione Compressori. “Questo sistema si integra perfettamente con le altre tecnologie prodotte dalla multinazionale svedese, che diventa l'unico produttore a fornire soluzioni complete per l'intera gamma di portate d’aria nelle applicazioni aria e gas.", aggiunge Sonia Dondi, Product Marketing Manager Industrial Gases, sempre della Divisione Compressori di Atlas Copco Italia.