La diffusione di impianti fotovoltaici su tetti piani in ambito industriale e commerciale, ci raccontano i dati Gaudì-Terna, è in costante crescita.

Si tratta di una accelerazione che, se da una parte contribuisce alla diffusione della tecnologia e stimola nuovi player a entrare nel mercato, rafforzando il sistema, dall’altra impone crescente attenzione in merito alla sicurezza e alla gestione dell’intero ciclo di vita di queste soluzioni, che sorgono anche su territori urbani e residenziali.

 

In questo articolo, identificheremo pattern ricorrenti di criticità, legati al fissaggio dei nuovi impianti fotovoltaici, che impattano su resa, durabilità delle coperture e requisiti assicurativi/antincendio. L’obiettivo sarà di sintetizzare tre errori da evitare, ma che di tanto in tanto si verificano, nei progetti e nelle verifiche post-installazione di impianti su tetti piani. Un’analisi che ci permetterà di proporre soluzioni pratiche e verificabili per creare un vero e proprio vademecum dell’attività di installazione. Perché efficacia e sicurezza nascono da una progettazione accurata del fissaggio, senza semplificazioni o scorciatoie.

 

 

In questo vademecum ci concentriamo in particolare sui tetti piani in ambito industriale e commerciale, dove gli impianti sono tipicamente installati con sistemi zavorrati o con ancoraggi puntuali direttamente ai tetti. È un contesto diverso dal residenziale: le altezze degli edifici, l’esposizione ai venti, la presenza o l’assenza di parapetti, la forma delle superfici e l’estensione dei campi fotovoltaici generano condizioni aerodinamiche e di carico tutt’altro che uniformi. A ciò si aggiunge la natura della copertura — membrane sintetiche in TPO o PVC, sistemi bituminosi, spesso coperture leggere prefabbricate in lamiera — con specifiche di compatibilità e garanzia che incidono direttamente sulle scelte di fissaggio.

 

 

 

Prima ancora di parlare di staffe e zavorre, la progettazione richiede di “leggere” il tetto come un sistema: il manto con i suoi strati (isolante, barriera vapore), le pendenze e i drenaggi, i lucernari e gli evacuatori di fumo e calore (EV), le vie di accesso e le aree tecniche. Ciascuno di questi elementi va valutato per capire dove si concentrano i carichi, come si muove l’acqua e quali zone restano realmente manutenibili nel tempo.

In secondo luogo, è l’ambiente in cui si opera a imporre specifiche considerazioni tecniche e di fornitura: in siti marini o industriali l’atmosfera accelera i fenomeni corrosivi e richiede materiali, finiture e dettagli d’interfaccia più controllati.

Infine, il quadro regolatorio e assicurativo non è un orpello burocratico e deve essere rispettato alla lettera per ragioni di compliance, efficienza e sicurezza: corridoi tecnici, distanze da lucernari/EV, documentazione di calcolo e di posa sono condizioni da includere nelle riflessioni già in fase progettuale.

 

Nella prassi, la progettazione parte da alcune domande chiave: quanto vento colpisce il fabbricato (posizione, esposizione, altezza e parapetti)? Come orientare i pannelli (esposizione, inclinazione)? Com’è fatto il tetto (membrana, stratigrafia, capacità portante, drenaggi)? Quali requisiti vanno rispettati per manutenzione, prevenzione incendi e garanzie dei fornitori? Solo dopo questa ricognizione ha senso ottimizzare geometrie, zavorre e materiali.