Comunicato Stampa 

G.N.R. accelera il procurement industriale con la piattaforma digitale meviy

L’azienda italiana specializzata in strumentazione analitica ha semplificato il processo di quotazione e approvvigionamento dei componenti CNC custom, migliorando velocità decisionale, controllo dei costi e continuità produttiva

In un contesto industriale in cui rapidità di sviluppo, precisione e controllo dei costi sono sempre più determinanti per la competitività, le aziende manifatturiere stanno accelerando la digitalizzazione dei processi di progettazione e procurement.

È in questo scenario che si inserisce l’esperienza di G.N.R. Srl, azienda italiana specializzata nella progettazione e produzione di strumentazione analitica avanzata – tra cui spettrometri ottici, diffrattometri a raggi X e sistemi XRF – che ha scelto la piattaforma digitale di manufacturing on demand di meviy per ottimizzare la gestione dei componenti CNC custom.

Prima di adottare meviy, G.N.R. gestiva l’approvvigionamento dei componenti custom attraverso un processo tradizionale basato su disegni 2D, scambi con i fornitori e tempi di attesa per quotazioni e revisioni tecniche. L’introduzione della piattaforma ha digitalizzato il workflow: attraverso il caricamento diretto del modello CAD 3D, l’azienda può oggi ottenere in tempo reale quotazioni, verifiche di fattibilità e tempi di consegna, velocizzando il ciclo decisionale e produttivo.

“Non c’è bisogno del disegno 2D: possiamo caricare direttamente il modello 3D e velocizzare sia il processo di quotazione sia i tempi di consegna”, commenta Michael Manfredi, Ingegnere di G.N.R. Srl.

L’introduzione della piattaforma ha consentito all’azienda di migliorare la visibilità sui costi e confrontare in tempo reale diverse configurazioni progettuali, ottimizzando il rapporto tra geometria del componente, fattibilità produttiva e budget.

“Caricando lo stesso modello in due versioni differenti, riusciamo ad avere un feedback diretto su fattibilità e costi. Ripensando il pezzo in un altro modo, possiamo abbattere i costi e velocizzare il progetto”, prosegue Manfredi.

Secondo le prime evidenze raccolte dall’azienda:

• il processo di approvazione interna è stato semplificato grazie alla disponibilità immediata di costi e lead time
• il ricorso ai disegni 2D è stato eliminato in molte fasi del workflow
• i componenti possono essere riordinati direttamente da archivio digitale, riducendo attività amministrative e passaggi intermedi
• alcune lavorazioni particolarmente complesse hanno registrato costi fino al  50% inferiori rispetto ai fornitori tradizionali

Oltre alla velocità di quotazione, l’azienda sottolinea anche i vantaggi in termini di continuità produttiva e affidabilità operativa.

“La qualità è costante, le consegne sono sempre precise e non abbiamo mai avuto non conformità dovute all’imballaggio. Per noi avere una consegna certa è fondamentale”, aggiunge Manfredi.

La possibilità di ricevere componenti già completi di trattamenti superficiali e lavorazioni finali – come anodizzazione, nichelatura o marcatura laser – ha inoltre contribuito a ridurre ulteriormente complessità gestionale, numero di fornitori coinvolti e tempi operativi.

L’esperienza di G.N.R. conferma come la digitalizzazione del procurement industriale stia diventando un fattore sempre più strategico per le aziende manifatturiere orientate a velocizzare sviluppo prodotto, prototipazione e gestione delle produzioni custom.

“In contesti industriali ad alta precisione, velocità decisionale, trasparenza dei costi e continuità produttiva sono oggi elementi chiave per mantenere competitività sui mercati globali”, conclude Luca Zerbini, Sales Manager Italy Branch, MISUMI. “La possibilità di integrare progettazione, quotazione e produzione in un unico flusso digitale permette alle aziende di ridurre attriti operativi e accelerare il time-to-market”.