Comunicato Stampa 

Korteks digitalizza il confezionamento del filato testurizzato con le soluzioni di automazione OMRON

Korteks, tra i principali produttori di filato in poliestere della Turchia, ha digitalizzato completamente la propria linea di confezionamento del filato testurizzato grazie alle soluzioni di automazione e software di OMRON.

Il progetto ha consentito di aumentare del 25% la produttività, ridurre del 30% il fabbisogno di manodopera e raggiungere una capacità di confezionamento pari a 110.000 rocchetti al giorno.

Parte di Zorlu Holding, Korteks è stata fondata nel 1989 a Bursa, in Turchia, da Zeki Zorlu e Ahmet Zorlu. Oggi è uno dei maggiori produttori di filato in poliestere in Europa. Grazie alla propria esperienza nella produzione di tessuti tecnici, l’azienda fornisce prodotti di qualità a diversi comparti, tra cui difesa, sanità, automotive e tessile per la casa.

Con uno stabilimento produttivo di 350.000 m² a Bursa e circa 2.000 dipendenti, Korteks dispone di una capacità produttiva annua di 200.000 tonnellate e soddisfa il 17% della domanda turca di filato in poliestere. Inoltre, l’azienda esporta in oltre 50 Paesi, contribuendo ad ampliare la presenza del settore tessile turco sui mercati internazionali.

“In Korteks la tecnologia è al centro della produzione”, afferma Barış Mert, Direttore Generale di Korteks. “Il progetto di trasformazione digitale realizzato in collaborazione con OMRON ci ha permesso di portare efficienza e qualità a livelli superiori, attraverso un’automazione completa. Grazie a software integrati, flussi di dati ad alta velocità e soluzioni robotiche, siamo diventati un esempio concreto di applicazione dei principi dell’Industria 4.0.”

La sfida: automatizzare il confezionamento e integrare sistemi diversi

Korteks intendeva trasformare le operazioni di confezionamento dei rocchetti di filato testurizzato in un processo pienamente automatizzato e digitalizzato. L’obiettivo era ridurre al minimo le attività manuali, assicurare standard qualitativi costanti e rispondere a una domanda crescente, il tutto senza incrementare la manodopera.

Una delle principali complessità riguardava l’integrazione, in un’unica architettura centralizzata, di sistemi e apparecchiature provenienti da fornitori diversi.

“La sfida più importante è stata integrare sistemi eterogenei”, ricorda Cem Yurdakul, Distribution Account Manager di OMRON Industrial Automation. “Grazie alla flessibilità dei protocolli di comunicazione e al supporto tecnico di OMRON, siamo riusciti a gestire efficacemente l’intero processo. Le simulazioni svolte prima della messa in servizio hanno inoltre consentito di individuare e risolvere in anticipo le potenziali criticità.”

La soluzione: controllo integrato, motion control, sicurezza e dati in tempo reale

Per digitalizzare e automatizzare ogni fase della linea, Korteks ha implementato una soluzione di automazione industriale OMRON.

“Abbiamo automatizzato tutte le attività: dal trasferimento contactless dei rocchetti al controllo qualità, dall’insacchettamento all’inscatolamento, fino allo stoccaggio e alla pallettizzazione”, spiega İlker Aytaç, Electronics Manager di Korteks. “Grazie ai controllori di automazione, ai PLC, ai sistemi di motion control e a quelli di sicurezza, ai sensori e alla piattaforma software Sysmac Studio, oggi possiamo gestire l’intero processo attraverso un’architettura integrata.”

L’impiego delle reti EtherCAT ed EtherNet/IP ha poi velocizzato lo scambio di dati tra le apparecchiature, contribuendo a migliorare l’efficienza della produzione. Korteks ha inoltre sviluppato OPALS, un software proprietario per la gestione dei sistemi di movimentazione automatizzata, basato sul protocollo OMRON FINS. La piattaforma consente di monitorare in tempo reale la lettura dei codici a barre, lo smistamento, il controllo qualità, l’inscatolamento e la pallettizzazione.

Infine, l’integrazione con i sistemi WMS ed ERP ha assicurato una visibilità completa sui processi e sui flussi di materiale.

“Le tecnologie di automazione OMRON hanno consentito di rendere completamente automatica la linea di confezionamento del filato testurizzato”, afferma Tuba Yavuz, Product Marketing Manager di OMRON Industrial Automation. “I sistemi automatici di trasporto, etichettatura e pallettizzazione hanno contribuito a massimizzare l’efficienza, rendendo il progetto un passaggio significativo nel percorso di trasformazione digitale di Korteks.”

I risultati: più produttività, minore impiego di manodopera e ritorno dell’investimento

I benefici dell’intervento sono stati immediati. Korteks ha raggiunto una capacità di confezionamento di 110.000 rocchetti al giorno, aumentando la produzione del 25% e riducendo del 30% il fabbisogno di manodopera. I fermi non pianificati sono stati ridotti al minimo, a vantaggio della stabilità e della prevedibilità dell’intero processo produttivo.

“Abbiamo ottenuto miglioramenti rilevanti sia sul fronte della produttività sia su quello della qualità, costruendo una struttura produttiva solida e pronta a sostenere le esigenze future”, sottolinea İlker Aytaç.

L’investimento si è ripagato nell’arco di tre anni. Oltre a incrementare l’efficienza, il progetto ha permesso a Korteks di dotarsi di un’infrastruttura di automazione flessibile, sicura e scalabile, rafforzando la competitività dell’azienda sui mercati internazionali.

Il progetto ha ricevuto anche un riconoscimento nazionale: Korteks si è aggiudicata l’“Efficiency Award” al Robot Investments Summit, dove le soluzioni robotiche implementate sono state presentate come esempio di eccellenza.

“Grazie alla gestione integrata dell’intero sistema, abbiamo realizzato un’infrastruttura di automazione sostenibile, mantenendo al tempo stesso elevati standard qualitativi”, conclude Barış Mert.